我的世界工业高炉怎么用？高炉探尺怎么用？

我的世界工业高炉怎么用

接下来具体说说高炉探尺怎么用

一、高炉探尺怎么用

高炉是炼铁过程中最基础的设施，能够将铁矿石冶炼成铁，由于高炉设备复杂，无法通过人工测量出炉内物料的数值，所以绝大部分企业安装了高炉探尺进行工业测量，而高炉探尺也经过了数次技术升级，解决了尺歪、尺倒、放尺速度不均、重锤重量有偏差等诸多问题。#高炉探尺怎么用#

高炉探尺能准确测量到物料在炉内的状态以及高度。高炉探尺通常被安装在高炉的顶部，结构简单、安全性高、操作方便，得到众多企业的一致好评。高炉探尺通过电动机发出指令，操作重锤下降、提升来测量炉内物料参数。通过测量数据分析，高炉探尺将会提示工作人员是否需要加料。

高炉探尺怎么用

高炉探尺得到工作指令后，重锤在电机的带动下缓慢下降，当重锤接触到了料面的时候，重锤的重力减小，电机电流变小，当系统监测到这一信号时将会把重锤下降的数据记录下来，此时，我们就可以知道炉内物料线的位置，在测量的过程中，新升级的高炉探尺可实现可控制匀速放尺，保证数据的准确度。

二、新钢炉身顽固结厚高炉日常操作制度的探讨

唐 荣 刘广全 伍 强

（新余钢铁集团有限公司）

摘 要 分析了近年来新钢11号高炉炉身结厚的形态变化和形成机理，通过多项日常操作手段成功将结厚物脱落，并为后续如何抑制结厚指明方向。本文还总结了结厚物脱落时高炉的变化，为今后出现同类问题提供了判断依据。

关键词 高炉 炉身结厚 操作制度 脱落

前言

新钢11号高炉有效容积1469m3，炉身采用板壁结合冷却结构，共17段（8-24段，标高19.7-34.65米），其中8-21段冷却壁与冷却板交替安装，22-24段三段冷却壁无冷却板，冷却壁采用软水密闭循环冷却，冷却板采用工业水冷却。高炉于2011年12月20日投产，炉况保持长期稳定顺行，各项技术经济指标在国内同类型高炉中处于中上游水平。2014年高炉上部发现了严重的环形结厚，*高位置在料线3.5米左右（24段冷却壁中部），往下延伸，最厚处达1米多厚，这不但使上部调剂的效果减弱，也给气流的上行形成喉口效应，炉内压差升高，下料不顺畅，给炉内操作带来巨大困难。往后的时间内虽采取控制冶强、深料线操作、热洗等措施炉况顺行度基本稳定，但各项指标已大幅退步。11号高炉炉身结厚五年多以来，结厚物的形态在不断的变化，高炉操作者们不断分析，逐渐摸索出了结厚的原因，并总结了适应目前生产条件下高炉的主要技术措施，通过日常操作将结厚物顺利脱落。

11号高炉炉身结厚的特点

1.1 结厚物的形态变化

从以上三组照片可以清晰的了解11号高炉中上部结厚物变化的全过程。

在2017年7月以前，结厚物的状态是比较固定的，结厚的方位是南面，东南面最厚，达1米以上，北面结厚较少，东北面基本未结厚。当时炉况特点是：压力压差明显升高，布料无效果，无中心气流，经常性滑尺和小管道。

2017年7月休风发现南面区域有一部分结厚物脱落、结厚变窄，北面区域变化不大。当时炉况特点是：压量关系有所改善，能看到明显中心气流，下料较顺，燃料比下降~5kg/t。

进入2018年，结厚物重新生长，3月份开始高炉指标下滑，5月份炉况异常，休风开人孔检查发现上部结厚发生较大的变化，各方向均有不同程度的结厚，形成了环形，北面结厚加重，南面稍有加厚，最厚的区域较前期已发生偏移，位于西南面，其厚度近1米。

2019年2月15日，正常生产过程中高炉炉衬温度发生巨大变化，大面积结厚物自动脱落，之后炉况明显好转。

1.2 结厚物脱落时的判断依据

炉身结厚物脱落时，随着其在炉内逐渐下移至炉缸并排出炉外，高炉发生一系列的变化。

1.2.1 炉衬及冷却壁温度剧升

2月15日14:00左右，炉衬温度25.927米西南方向由394℃急剧上升至761℃，27.381米西面至东南面三点温度分别由169℃上升至403℃，235℃上升至827℃，167℃上升至936℃。21段冷却壁（约29米）西南面三点水温差同时呈快速上升趋势，分别由0.22℃、0.25℃、0.24℃上升至0.31℃、0.49℃、0.46℃。

1.2.2 炉况出现短时间难行

2月15日16:00-17:00，炉内压差升高，下料变慢，出现悬料征兆，不接受风量，减风减氧维持。此时系结厚物下降至滴落带及风口附近，降低料柱孔隙率，影响透气性。待结厚物通过风口后，压量关系恢复正常。

1.2.3 单炉出铁量减少

随着结厚物脱落进入炉缸，影响料柱的透液性，同时阻碍铁水在炉缸内环形流动，降低了炉缸工作的活跃度，导致82炉次才出50吨铁便见喷，堵口再开又才出50吨见喷，该炉次共出铁115.66吨，而正常时单炉出铁量平均应达到260-270吨。

1.2.4 铁水和炉渣成分变化

表1可知，铁水中[Sn]含量异常陡升，与2017年7月炸瘤时的变化相同，远远超出物料带入炉内的量。随后因结厚物在炉缸熔化需要大量吸热，还会造成炉凉，铁水物理热和[Si]快速降低。另外，炉渣二元碱度突然降低，(Al2O3)升高。

炉身结厚物形成机理

从本次脱落时炉身温度变化来看，脱落的范围由炉身中下部向上至炉身上部。从渣铁的变化上来看，82炉次除了铁水[Sn]的剧变之外，其他未见明显异常，且该炉铁炉外也未见明显冒白烟，从时间节点来看，此时应是炉身中下部的结厚物预先到达炉缸起作用，说明炉身中下部结厚以Sn的凝结物为主。

83炉次打开铁口炉外冒白烟严重，此时应是炉身中上部的结厚物到达炉缸起作用，说明该结厚包含大量Zn、碱金属的凝结物。另外炉渣碱度降低，(Al2O3)升高，说明该结厚物为酸性，应为入炉进口块矿含粉高且粘稠，粘于炉墙所致。因此炉身中上部结厚主要是矿粉质与锌碱质结合物。

标况下Zn的气化温度907℃，Sn的气化温度2260℃，气化温度的差别也证明了两者在炉内的主要富集区的不同。高炉内位置越高温度越低，Sn蒸汽会在较低的区域便开始凝结，Zn蒸汽则会在较高的区域凝结，二者沉积在高炉炉墙上，可与炉衬或炉料反应，形成低熔点化合物而形成炉瘤。11号高炉入炉Zn负荷达到0.8~1.0kg/t，为锌质粘结创造了条件。碱金属化合物则会沉积在固体物料表面，生成一些低熔点化合物，引起炉料过早烧结软化，导致炉温波动时粘结在炉墙上，形成结厚或结瘤。

主要操作手段

11号高炉如此大范围的炉墙结厚是有一定的时间积累过程的，虽在2017年有过部分脱落，但未消除所有结厚物，当时操作上未引起重视，导致结厚重新生长。在日常生产中摸索合理的操作手段以逐步削弱结厚，同时保持炉况顺行才是行之有效的方法，但是这样处理起来肯定不是一朝一夕的事，需要长期努力持之以恒才能实现。

3.1 高炉上部调剂

3.1.1 深料线操作

上部结厚严重后，高炉最直接的表现就是中心气流显弱，炉顶成像难以看见中心明显的火柱，上部透气性下降，形成高炉又一个气流穿行的瓶颈，当风量偏大时，上部压差就会明显增大，上部气流不稳，料面出现乱冲现象。为此，将高炉操作料线降至2.8~3.0米，减薄上部料层厚度，牺牲部分煤气利用率，保证炉内全压差可控、炉况顺行。

3.1.2 布料矩阵

为了发展中心主导气流，结厚初期上部调节采取了大量的发展中心、抑制边缘的措施，装料制度调整由O393373343312C392372342312282 →O393373343312C382362332302283 →O393373343C372352322282 →O393373343C342322302272。就是采取了最极端的布料方式O393373343C342322302272，中心气流仍然出不来。上部装料制度调节难以奏效，过分的压边，不但引导不出中心气流，反而将边缘未结厚的区域压的太死，气流没有通路，到处乱串，管道、滑尺频繁，结厚更加严重。2017年7月结厚部分脱落后中心气流有所增强，但2017年9月在操作上出现一个失误，当时炉内压差偏高，为降低压差，调整了疏导边缘的布料矩阵，此后边缘越来越强，中心越来越弱，之后又采用压边措施，这就倒回了原来的状态。因此，2018年7月开始高炉操作者改变思路，采用了中心加焦且疏导边缘气流的布料矩阵，最大布焦角大于最大布矿角0.5-1°，布矿简单化，采用2~3布矿档位，保证非结厚区的气流通路，维持炉况顺行，并让更多的气流冲刷结厚物，将非结厚区的范围逐渐扩大。若结厚物消除、布料有效时应坚定发展中心气流，不轻易放边，这样绝大多数锌、碱等有害元素就可以从中心通道排出而不至于粘附于炉墙上。

3.2 高炉下部调剂

3.2.1 增加进风量

将有害元素排出炉外的另一有效方法是增大煤气量，但11号高炉因结厚而长期高压差操作是不具备加风条件的。我厂70%的焦炭需要外购，因此，从2018年下半年我厂开始严把焦炭质量关口，对于质量不符合要求的厂家勒令其停供，宏宇焦（捣固焦）已被剔除，将焦炭质量的波动降低。2019年元月开始改善11号高炉用焦质量，配加了25%-40%一级焦（青町焦），为高炉增加风量创造条件。11号高炉风量由2014年的~2550m3/min，逐步增加达到2018年~2650 m3/min，2019年初~2700 m3/min，结厚脱落后风量达到~2750 m3/min。重力除尘灰的含锌量较以前增加50%以上，说明风量加大后高炉的排锌能力大幅提升。

3.2.2 确保铁水物理热充沛

由于上部布料效果难以实现，确保炉缸工作活跃是保持炉况顺行的基石。铁水物理热的高低将直接影响高炉炉缸的温度高低和炉缸的死焦柱的透液性，决定炉缸的活跃程度。在操作上改变以往按铁水含[Si]来操作热制度的方式，强调铁水物理热必须保证1480℃以上的操作方针，较原铁水物理热提高了近20℃，提高炉况异常的防范能力。

3.3 外围改进

由前述分析，结厚物中含有一定比例的矿粉质瘤，其中因进口南非块和纽曼块粉多、粘稠、Al2O3高，为矿粉质瘤的主要形成物。以往槽下只有烧结矿和焦炭过筛，块矿和球团矿的粉末几乎全部直接入炉。从2018年开始严抓块矿和球团矿过筛，尽量减少粉末入炉，对块矿进行不黏筛网改造，消除了筛网板结的影响，另外制定了球团矿筛网清理制度，规定槽下人员每班不定期清理，确保过筛正常。

结论

新钢11号高炉自2014年炉身结厚以来，积累了大量关于炉身结厚的操作经验，对结厚物的性质和形成原因进行了深入分析，通过日常操作手段将结厚物自然脱落，并总结脱落时高炉的征兆，为同行处理和判断同类问题提供参考。

（1）结厚物从炉身中下部开始，自下而上延伸到炉身上部，面积大、范围广，且具有再生性、可变性，对高炉炉况的影响显著。

（2）结厚物脱落时，高炉会出现炉衬温度剧变、压高难行、出铁量减少、炉凉前铁水[Sn]突高、冒白烟等一系列现象，有利于及早发现并处理结厚物脱落带来的炉况异常，减少损失。

（3）结厚物本质为Sn凝结物、锌碱质瘤、粉质瘤。Sn化合物在炉内开始粘结的位置较锌碱质瘤、粉质瘤更低。

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