精益生产（精益生产SMED）

课

程

SMED快速转产换模应用

让产线更柔性高效应对个性化的市场环境

培训前言

Lean production system

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。

课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。

课程目标

Lean production system

• 理解什么是快速换模SMED

• 掌握如何开展SMED的步骤

• 掌握如何实施SMED

• 学习SMED实施过程要运用到的精益工具

课程信息

Lean production system

• 适合对象：厂长、生产计划管理、生产现场管理、精益推行，IE，设备管理人员等

• 课程时间：2天

• 主讲老师：刘智老师 丰田系精益实战专家 精益高级讲师

• 授课方式：理论讲解+案例分析+课堂练习+录像学习+讨论分享+现场问答+课后指导

• 授课语言：普通话授课，中文讲义

课程安排

Lean production system

▌靠前章 精益生产系统

1、精益思想的原点及五大原则

2、成功企业的经营理念——利润中心制

▌第二章、快速换模换线（SMED）的目的

1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?

2、SMED的优点?

3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?

▌第三章、SMED的意义

1、如何缩短制造周期?

2、换模换线时间

▌第四章、换线和换线模拟

1、换线换摸时间分析?

2、换摸换线作业中的浪费?

▌第五章、SMED 法的基本概念与基本原则

1、SMED快速换模五步改善法

2、SMED的改善的各种工具方法

3、模具的各种固定方法改善

4、模具的调整与定位方法

5、搬运浪费的改善

6、模具标准化的改善

7、SMED 改善案例与技术示范（图例）

8、快速转产的概念

9、快速转产的四点改善方案

10、快速转产的工作流程和工作分工职责

11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项

12、快速换模八步骤

13、环境与作业空间

▌第六章、动作经济的原则

1、使用身体部位的原则

2、配置及设备的原则

3、辅助设备设计的原则

▌第七章、SMED之推进方案

1、STEP1 动作浪费的消除

2、STEP2 作业改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 设备改善

▌第八章、POKAYOKE防误法

1、POKAYOKE的认识

2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用

3、POKAYOKE的案例分析

▌第九章、SMED的标准化、实例与技巧

▌第十章、著名外企经典改善实例分享

注：

本方案为公开版方案，通常情况下，老师到企业内部培训前，会与企业做进一步沟通，根据企业具体情况，调整成最符合企业实际需求的个性化解决方案。

讲师介绍

Lean production system

刘老师 — 丰田系精益实战专家

• 方圆智汇精益总监 首席顾问讲师

• 低成本智造学院创始人

• 精益低成本智造体系构建者

• 国际精益学院高级讲师

• 国家注册劳动关系协调师

• 曾任丰田电装TPS推进负责人

• 日企华南地区TPS学习会推进者

• 丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

20年生产制造行业经验，其中11年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导过多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

曾任：丰田电装( DENSO)精益改善部门负责人，丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益管理体系，保证高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。

拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、精益T研修等。

曾先后为近百家企业提供精益生产项目咨询服务，主导50余家不同行业企业的精益生产项目，授课人数超5000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过的部分客户: 福耀玻璃、比亚迪电子、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、艾利包装印刷、深圳伟兴、 恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子等。

往期课程精选

Lean production system

往期授课企业

一汽大众、东风汽车、东风日产、比亚迪、广州电装、博世、福耀集团、佛山东阳、上海保隆、双英集团、长春亚大、河北亚大、株洲中车、常州秀田、精彩汽车、鼎程电子、博超汽车、百德汽车、华楷麦尔、优耐特

格力电器、惠而浦、万家乐、TCL、火星人

凯杰生物、东品美容、卫特新康泰来、先健科技、上海全安、迈瑞生物

航嘉驰源、宏发电力、和而泰、九江恒通、长岭电子、中洲电气、金锐显、槿弘电子、康冠科技、德普精密、东魔科技、仁丰电子、强大电路、瑞的电子、昊阳天宇、代傲电子、南方电力、瑞宏精密、京信通信、丰修科技、东芝信息、华阳集团、特性通讯、毅昌科技、买买买信息科技

美杰斯、欧恩半导体、帝宇电子

万代玩具、万杰成礼品、大亮彩塑胶、金旸实业、汇景塑胶、江苏达科

旺盈印刷、新强印刷、雅图仕印刷、沃顿印刷、华彩包装

威迪亚卫浴、乔登卫浴

谊瑞货架、金马科技、金山电线电缆、鑫田标准件、永锐实业、创机电业、和进食品制罐、富桂精密、亮彩染料

帅普运动、安踏体育、诚展鞋业

昆运压纹制版、奇亚园林工具、珀源能源材料、日立电梯

忠意食品、良品铺子

中国邮政、科陆智慧、绿创国贸、宏达物流、万华码头、广药物流……

课程联络

Lean production system

联系人：李老师（课程助理）

联系电话：19924934*6（微信同号）

联系邮箱：liqd@clcim.com

培训机构：深圳市方圆智汇科技有限公司 百家管理咨询工作室

主营业务：精益生产咨询辅导、企业培训、标杆研修、精益培训道场建设

机构网址：www.kaizenjit.com

机构地址：深圳市宝安区福海街道彤鑫科技大厦