颗粒料，颗粒料3D打印机

1月11日，由华南理工大学建筑学与土木工程专业师生合作完成的大型户外数字建造项目于羊城开展。所展出的结构艺术装置取牵牛花为原型，将形似花朵的竹编网壳结构建于形似花托立柱之上，通过将传统手工技艺与现代建造技术相结合，诠释两种建造方法的交融之美，也表达了技术爆炸时代对传统技艺的尊重与传承。

值得注意的是，三款大型花托立柱由3D打印制造，材料为PETG，尺寸达1.4m，超过了绝大多数聚合物3D打印机的可成形尺寸。工业级3D打印设备厂商一迈智能使用了新款颗粒料3D打印设备FAST-JET-1500进行打印制作，过程中不断与设计团队根据实际效果，进行设计的迭代与参数的优化，最终在一周的时间内将项目完成。

跳过丝材，使用粒料成本更低

需要特别指出的是，所有3D打印丝材都由颗粒料制作而成，为什么不跳过丝材直接使用颗粒料进行3D打印呢？这样可以节约更多材料成本。此外，颗粒3D打印机又是否能够像丝材打印机一样，兼容多种材料呢？尤其是高性能3D打印材料。

据此，一迈推出了一款可以直接使用颗粒料、挤出温度提升至500℃的FAST JET 1500打印机，其还采用了三段式挤出温控系统、封闭式的保温腔体，能够支持市场上绝大部分的热塑性颗粒料，包括PEEK，PEKK等高性能材料。

尺寸超大，速率超快，性能更高

FAST JET 1500的成形尺寸达到了1.5×1.5×1.5m，内置25kg可烘干料斗，采用自主开发的6轴控制系统（目前在用的是4轴，剩余是预留拓展口）及10英寸全彩触控屏，具备远端自动上料的功能。挤出机具备液冷散热功能，最大吞吐量可以达到6KG/小时，采用模块化的设计，用户可以自行选择高温挤出头或者普温挤出头，并且进行快速更换。

与熔丝制造（FFF）对比，颗粒料3D打印效率更高，成本更低，因其更接近与传统注塑或挤出工艺，颗粒打印制件的性能通常比丝材打印的更高。

打通工艺，实现应用

得益于一迈在线材高温系列打印机中对材料工艺的积累，以及其股东松湖股份关于3D打印丝材挤出机的生产经验，使一迈可以快速打通热塑性颗粒料上游工艺资源及下游应用，目前已经进行了不同品牌数十种原料的打印测试。

不同材料的工艺需要长时间的摸索及测试，才可以得出相对稳定的生产工艺。为此，一迈专门成立了自己的打印工艺部门，配备了多台自主打印机及测试仪器，致力于打造与机器完美配套的材料体系及成型工艺。

不过，颗粒打印的缺点也显而易见，超大的吞吐量使得其层纹很高，线宽很大，螺杆的控制无法像齿轮控制丝材进退那么精确，导致回抽拉丝会严重一些，因此，小制件的细节无法完美呈现。即便如此，一迈仍然在工艺控制方面做了大量工作，以更好控制回抽拉丝，优化层间结合力，避免应力控制导致的形变和翘曲。

目前颗粒料3D打印就是这么一种优缺点明显的制造工艺，与终端客户的需求磨合非常重要，在很多应用场景下，一迈开始逐渐释放颗粒打印的优势与魅力，而缺点也已经有成熟的方案进行解决，例如增减材混合，精细后处理等。

此外，FAST JET 1500将作为首批内置一迈云平台的机型公开发售，用户可远程控制烘烤干燥材料，上传G代码文件，定时打印，并且可以远程监控观察打印进程。

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使用颗粒材料3D打印进行数字化建造具有高效率和低成本的优势，通过参数化设计以及先进制作的方式，可以使得最终制品的呈现更加具备特色。此外，一迈智能已经开始进行可回收颗粒材料的3D打印尝试，这将对可持续发展和限塑起到关键作用。

3D打印与艺术设计必定会建立起深远的联系，这不是一迈的颗粒3D打印方案首次与高校/设计师进行配合，也不会是最后一次，企业负责人表示，艺术设计的呈现离不开3D打印，但在目前这个阶段，仍然需要厂商与设计团队保持着密切的沟通，需要针对3D打印这种生产方式进行设计迭代，也需要根据设计的方式以及材料的特性进行参数的优化，一迈欢迎更多的设计师/团队/企业/院校与之联系，一起为推动艺术设计的数字化制造而努力。